电铸铁的工艺规范及其性能

  采用不同的工艺规范可获得有较高强度和硬度但较脆的铁层；也可获得强度和硬度较低但塑性好的铁层。前者可通过退火改善其塑性，后者可通过渗碳、渗氮提高其表面硬度。为提高铁层的防锈能力，常在电铸铁层表面电或铬。电铸铁工艺规范可以按第十七章镀铁所介绍的内容进行选用。通常使用的是氯化亚铁型溶液。  

    应该指出的是，氨基磺酸盐溶液具有良好的使用性能。其工作温度较低，溶液性小，可得到塑性好的铁层(如下1表)。向溶液中加入糖精可使铁层的内应力由l70MPa降至20MPa。该溶液在不同温度和电流密度下所得铁层的硬度见下表2。氨基磺酸盐电铸铁工艺规范

零件电铸完毕后，根据产品的要求，往往需要进行如下处理。

(1)机加工除了薄电铸层外，电铸层的外表面一般都比较粗糙，两端和棱边、锐角处有结瘤和树枝状结晶，因此需按零件图样的要求进行必要的机加工。

(2)脱模 对于多次使用的芯模常采用机械的方式脱模。当不易脱模时，可根据芯模与电铸层膨胀系数的不同进行加热或冷冻处理，使它们之间产生微小的间隙后再作机械脱模。    对于一次性使用的芯模，要依芯模材料的不同而采取相应的脱模方法。如铝合金芯模可以在60～90℃的含氢氧化钠200～300g／L的溶液中浸蚀溶解脱模0对于含铜的铝合金宜采用含氢氧化钠50g／L、酒石酸钾钠lg／L、乙二胺四乙酸二钠0．4g／L、葡萄糖l．5g／L的溶液。铝芯模溶解完以后再在合适的溶液中去除残渣。如电铸镍可用三份硫酸加一份硝酸(体积比)的溶液于室温下进行。    对于低熔合金芯模，在烘箱和甘油之类的液体中加热(注意：液体的闪点要比加热的温度高许多)将其熔化退除。残留在电铸件上的低熔合金，按手册中所介绍的镍(或铜、铁)基体上锡、铅或铅锡合金镀层的退除方法，将其退除。对于蜡制剂芯模可在烘箱中将其熔化退除后，再在合适的溶剂或清洗剂中进行清洗。

(3)热处理为消除电铸镍层的内应力一般在200～300℃下加热1～2h，为提高电铸层的塑性再在合适的温度下进行退火处理，为提高电铸铁层的硬度可进行渗碳或渗氮。