日用品模具制造过程是是一个复杂的过程，从设计、加工、装配、调试等步骤，最后才能真正的投入使用，在整个生命周期中，影响模具质量的因素主要有以下几个方面：

1.模具钢材，钢材是模具质量的决定性因素，选择合理的钢材是重中之重。

2.结构设计，成熟的模具结构不但考虑到产品材料属性——收缩率、成型温度、弹性拉伸变形系数等，而且还要考虑到冷却水路、开合模的速度等。合理的模具结构能有效延长模具寿命和保证模具的顺利生产。提高效率，降低成本。

3.模具加工，模具工艺的安排尤为重要，合理的工艺安排能加快生产周期，缩短加工时间，有效节省成本。而且更重要的是精确合理的加工能够保证模具在生产过程的稳定和延长寿命。

4.标准件，决定水桶容量的是最低的一根木条。但是在做的时候往往会注意不到。模具也是一样，标准件虽然不直接参与成型，但却控制着整个模具的运行。

5.对碰（飞模），对碰靠的是模具钳工的经验，看似简单的活却是最具有技术含量的工作。复杂模具主要看的就是这个功夫。平板模具最简单，分形面只要没有飞边断差基本就ok了。

6.抛光/皮纹，模具的抛光是模具制造的最后环节。抛光直接反映到塑件上，这是个面子工作。抛光还能对模具动作起到帮助和补充的作用，尤其对脱模非常有意义。

7.模具装配，模具装配就如同组装机器一样，每一个部件，每个螺钉都不能出错，不然轻则导致产品缺陷，影响生产，重则彻底损害模具，造成报废。装配一定要非常的细致。装配过程中尤其要注意模具的清洁，特别是水路、螺丝孔，一定要吹干净里面的铁屑。

8.热流道还是冷流道，这个其实对模具质量的影响最小，因为热流道一般都是客户指定品牌的，尤其是一些大客户。

9.冷却水路，冷却对一个模具来说很重要。由于物价和人力工资的增长，在大批量生产产品的时候，每减少一秒的注塑周期所带来的利润都是可观的。

10.模具维护，模具维护主要是生产过程中的维护和保养。模具就像汽车一样，如果长期不用又不加保养就可能导致模具报废。每次模具使用后都要进行全面的保养，特别是成型部分的防锈，主要动作部件的防锈。