模具温度控制温度的控制对生产高质量的压铸件来说，是非常重要的。模具的温度会影响金属熔液在模腔表面上的流动，尤其是流动路线较长的薄壁件，压铸模温机在压铸模具温度热平衡有着重要的作用。

    在压铸生产工艺中，不平均或不适当的模具温度经常会导致铸件尺寸不稳定。在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时，对生产周期中的变数，如填充时间、冷却时间及喷涂时间等都会产生不同程度的影响。另外，模具的寿命亦会因受到过冷过热的冲击而导至昂贵钢材产生热裂等问题，加速模具老化。

    模温机是利用高热传性的导热媒体，实现在很短的时间内将模具内多余热量送走。设定好热平衡温度后，能自动控制其温度在极小误差之内，且能维持定值。使压铸模具保持在压铸工艺要求的温度范围内，保证按照设计要求充满压铸型腔，得到表面光洁，轮廓清晰，内部质量合格的压铸件。

    欧能模温机有多种类型，其中一类为水式模温机，最高使用温度分别为120和180℃。由于水在大气压力下，沸点为100℃，当使用温度接近或高于 100℃时，便需密封加压，使压力达到3.6bar-6.2bar。客户选用时，要注意使用软水较为恰当，以免水管内部受水垢长期积聚而影响其管路流畅性，甚至出现管路堵塞。

    另一种是油式模温机，由于导热油的沸点较高，因此使用温度远高于水，在正常大气压力下，可达到350℃。欧能油式模温机有180℃、250℃、300℃可供选择，以适应不同的应用领域。由于导热油的沸点限制，以及循环泵的密封性能，在某些特殊领域，模温机使用温度要求高于300℃时，必需使用特殊结构的模温机。压铸行业所使用的模温机就属于特殊一类，最高温度达到320℃，循环泵必须使用进口磁力泵、才能达到要求。

    压铸模具模温机在生产使用中好处：

   （1）预热模具，减小开始生产时的模具面层与内部温度梯度，防止模具因温度异常导致开裂而失效。

   （2）预热模具和保持模具在生产初始和生产间隙的温度，减少热模时间，节约能耗，加快生产的进度，提高效率。

   （3）生产过程中模具温度保持恒定（加热、冷却），可使压铸件尺寸，密度保持稳定，保证产品质量的稳定性。

   （4）由于模温机的加热冷却作用，可减少脱模剂的使用量，减少对模具的激冷，从而减少热应力的产生，延缓模具表面龟裂的产生，从而延长模具的使用寿命。

   （5）减少冷却水的使用，延长模具寿命，节省压铸周期，对产品粘模、粘铝和拉伤也有一定的抑制作用，提高产品的外观，降低不良品的产生。

    在现代化的压铸工厂中，因应市场的竞争，节省人力、提升品质、降低成本的经营策略是刻不容缓的，压铸模温机的使用，可使模具预热时间减少，成品表面质量提升及可完全自动化生产，如果能延长模具寿命也是提高生产力的必要手段。