①硫酸盐镀液。硫酸亚铁镀液的腐蚀性低，较稳定，但分散能力比较差，低温型的沉积速度慢，不适合用做电铸液。高温型可用较大电流密度，沉积速度可以适当提高。

配制硫酸盐镀铁时，先在水中加少量硫酸，可防止硫酸亚铁水解。然后再将其他成分分别溶入镀液中即可以试镀。

 工作液要经常过滤，以保持镀液的整洁。同时，要保持硫酸亚铁的高浓度和高含量的硫酸钾，这样镀液比较稳定，镀层也较细致。

 镀液的pH值大于3．5时，可加入硫酸进行调整。如果pH值小于2．5，则可以用通电处理的方法进行调整。这时可将报废的铁件做阴极进行电解析氢处理。氢气的大量析出会使镀液的pH值有所上升。

 电镀时，制品要带电人槽，先以小电流进行电镀，镀一定时间后再调整到正常的电流密度。硫酸盐镀铁的沉积速度较快，当电流密度为10A／dm2时，电镀lh可以得到大约0．1mm厚的镀层。

②氯化物镀液。氯化物镀铁有低温型和高温型两种。高温氯化亚铁镀铁采用高浓度和大电流密度，沉积速度快，镀层纯度高，硬度低，韧性好，内应力小，但镀液稳定性较差，主要是二价铁容易氧化成三价铁而使镀液失调，镀层质量变差。