在金属成型加工中，电铸加工是必不可少的一种加工工艺。这种加工工艺因为其具有较高的复制进度和尺寸精度被广泛的应用于航空航天、仪器仪表、精密件等等行业，并且作为一种先进的技术收到了国内外制造产业的重视。

电铸加工时的依据是什么？电铸加工原理都有哪些呢？

1、电铸加工的原理

电铸加工与电镀的原理是相似的，都是利用电化学过程来实现成型加工的。在原模上通过电化学过程中的阴极沉积现象，让金属进行沉积，得到分离来进行金属制品的制造。但是电铸与电镀不同的地方在于，电镀主要让基体结合产生牢固的镀层从而使制品达到防护或者装饰的目的。

电铸加工在直流电源的作用下，金属盐中的金属离子会因为失去电子而变成金属离子。并源源不断的补充到电铸液中，让电铸液的浓度基本上保持不变，当原模上电铸层达到了所需要的厚度时取出，分离电铸层和原模，得到相反与原模的电铸件。

2、电铸加工的特点

（1）电铸加工复制的精度高，可以对复杂的型面以及细微的温度进行复制，复制的表面粗糙度可以达到0.1微米，而且不需要抛光就可以直接使用。

（2）电铸腔的使用寿命长，其表面硬度可以达到35—50hrc、

（3）让加工步骤得到简化，一步成型是可以实现的，而且用到精加工的量很少。

（4）电铸得到的金属制品纯度较高，例如电铸铜，它不仅纯度高而且导电性也很好，有利于电加工。

（5）电铸加工也是有缺点的，在进行电铸时，金属沉积的速度缓慢，制造的周期较长。而电铸1毫米厚的制品时，简单形状的需3个小时到4个小时，而对于复杂形状的的制品来说，有可能需要需几十个小时。例如电铸镍，沉积就需要一周时间左右。

3、电铸加工的工艺过程

（1）模型制作：电铸模型与型腔相反，制造模型的时候材料可以选择铝、铜、低碳钢以及熔点低的合金等等。

（2）表面处理：原模在电铸之前，需要进行清洁，去掉赃物和油污，保证金属离子可以附着在表面上。

（3）电铸成型：模具经过之前的处理之后，进行包扎后要连接导线。

（4）脱模加固：电铸件成型之后，需要使用其他材料进行加固，因为其强度比较低，极容易产生变形。常见的加工方法有：模套进行衬背，衬背再对电铸件进行脱模或者机加工。

4、电铸加工的实际应用

电铸加工因为其良好的机械性能，主要使用与航空航天、精密制造中。而且电铸不需要其他专用设备就可以制造出各种筛网、滤网，而且可以通过电铸加工得到各种形状的孔眼，尺寸可以达到几十毫米。